一、懸輥制管原材料的控制
    1.水泥：懸輥管的混凝土要求具有早強(qiáng)、快硬的特點(diǎn)，這樣內(nèi)壁才不易塌落，因此，要選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥或早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，而不宜選用礦渣硅酸鹽水泥或是其他品種水泥。
    2.砂子和石子：我們知道，砂子是指粒徑小于5mm的細(xì)集料，而石子則是指粒徑大于5mm的集料。實(shí)際生產(chǎn)中，石子和砂子互相含有砂石的現(xiàn)象是比較多的。這會(huì)導(dǎo)致實(shí)際配制混凝土的配合比與設(shè)計(jì)要求不符，因此，在生產(chǎn)時(shí)，要把石子中的細(xì)顆粒篩除，或配制時(shí)要充分考慮到石子中細(xì)顆粒的影響，砂石含有的粉末會(huì)大大增加集料的表面積，消耗大量的水泥，降低集料和水泥石之間的粘結(jié)力。因此，在生產(chǎn)中，必須把集料中的粉末洗掉，國(guó)標(biāo)要求，砂石的含泥量分別不大于1%，但實(shí)際生產(chǎn)中，能達(dá)此要求的廠家不多，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，主要要嚴(yán)格控制石子的含泥量和小泥團(tuán)，******其含量不大于1%，方能******產(chǎn)品質(zhì)量。
    二、混凝土管混凝土配合比和砂率的控制
    懸輥混凝土管配合比和砂率根據(jù)資料介紹，砂率應(yīng)在40%左右，灰砂比為1:2～1:2.5，水灰比0.35～0.37，生產(chǎn)出的管子內(nèi)外觀質(zhì)量和抗?jié)B性都能達(dá)到要求。
    三、混凝土攪拌工藝的控制
    采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，采取先把砂、石和水泥一起先干拌約1分鐘后，再分次加水?dāng)嚢瑁偟臄嚢钑r(shí)間不少于3分鐘，隨用隨拌。
四、混凝土管成型工藝的控制
    成型過程是保障管子質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為了提高管子質(zhì)量，要嚴(yán)格控制以下幾方面：裝拆管模的質(zhì)量控制，加料方法以及加料時(shí)間的控制，水泥制管機(jī)轉(zhuǎn)速的階段控制，混凝土管輥壓成型后吊裝控制。
    五、混凝土管的蒸養(yǎng)及水養(yǎng)的控制
    懸輥壓力管的蒸養(yǎng)和離心預(yù)應(yīng)力管相仿，管芯帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7h，管芯在脫模后用水浸泡1分鐘左右，這對(duì)提高管芯抗?jié)B性是有利的。
    六、鋼筋籠子質(zhì)量的控制
    鋼筋籠子的質(zhì)量主要包括兩個(gè)方面，鋼筋的質(zhì)量要求符合制管要求。******、籠子的外觀尺寸符合有關(guān)規(guī)定，主要尺寸有：籠子的環(huán)距、外徑和長(zhǎng)度?；\子支撐鉤是否標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)影響管子的質(zhì)量，因此只有使籠子達(dá)到設(shè)計(jì)要求，才能******混凝土管的產(chǎn)品質(zhì)量。
    七、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)與分析
    產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)***是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土管外觀和水壓進(jìn)行檢驗(yàn)，把住質(zhì)量關(guān)，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行分析，對(duì)癥下藥，解決問題。